导致猪饲喂失调的原因调查及结果

饲料质量及摄取如果饲喂失调不是由不适当采食引起的,则应查找可能的饲料质量问题。检查饲料是否存在外部污染和其他指标的变化,颜色的明显变化可能是原料改变造成的,也可能是不适当的加工过程引起的;此外,还应考虑饲料是否发霉或受真菌毒素污染。下面就来具体了解一下：导致猪饲喂失调的原因调查及结果。

1、饲料质量及摄取

如果饲喂失调不是由不适当采食引起的，则应查找可能的饲料质量问题。检查饲料是否存在外部污染和其他指标的变化，颜色的明显变化可能是原料改变造成的，也可能是不适当的加工过程引起的；此外，还应考虑饲料是否发霉或受真菌毒素污染。当然，饲料中含过少或过多的一种或多种营养素同样可以影响饲料的质量。猪的营养缺乏症和营养过剩症在养猪场几乎很少达到出现临床或亚临床症状的严重程度，但实际上确有发生。已观察到硒、维生素E、氨基酸、生物素、锌、磷和盐缺乏症，也已观察到与硒、维生素A、维生素D、铜和锌超量有关的问题。采集饲料样品，分析其中可能有问题的营养素。

由于猪只没有摄人足够的饲料，造成猪场出现饲料相关的问题。例如，哺乳母猪和生长猪的采食受到太多的限制，人为错误、贮藏罐或进料器输送饲料或设备损坏常限制采食。不适当摄食的其他原因是水的量和质的问题，过分拥挤以及进料器空间和设计不合理。在调查饲料质量之前，应消除不适当采食造成饲喂失调的可能性。

2、采样程序

不恰当的采样技术可以导致不准确和误导性的试验结果。使用适当的工具采样可以获得最准确的结果，用于采集干物质的普通工具包括谷粒采样器和Pelican采样器。使用Pelican采样器或采样罐采集卸载或传输的样品。将Pelican采样器或采样罐横穿无漏传输样品，以采集准确的样品。

3、饲喂器中的饲料

从饲喂器中采样可以对整个饲料制备过程做出最好的评价。如果饲喂器在10台以下，则从所有的饲喂器中采样；如在11台以上，则随机选择10台进行采样，可以选择谷粒采集器对饲喂器进行采样。

4、大批量的饲料和原料

车运时，要求供应商提供每一种运往养猪场的饲料的样品。在传输过程中，使用Pelican采样器，以相同的间隔至少10次横切采样；或者在卸载前，从4～6个均匀的空间位置插入车载的原料中，采集代表整车原料的样品。

5、包装原料

将每一袋原料水平放置，从一端插入到另一端采集中心样品。如果一批原料少于10袋，则采集所有袋中的样品；如一批原料多于11袋，则随机选择10袋进行采样。每袋所取样品的重量约0.　23kg。将采集到的样品装入一大的、干净的容器中，充分混匀后，取两个0.　45kg的样品，分装于两个容器中，密封后做好明确标记并标记采样日期。最好使用厚塑料袋、带盖塑料瓶或干净的广口瓶保存样品。将其中一份样品送去实验室．另一份样品冷冻保存至分析完成。

6、实验室结果判定

即使采集的饲料样品是合格的，在采样和实验室分析过程中也可能出现错误，但可以最大限度地减少这些错误。这些错误可以造成实验室报告与生产者期望之间的营养素水平的不同。在判定试验结果时，将分析值与日粮中计算的营养素含量进行比较是必需的步骤。按日粮配方、相应的饲料标签和原料营养素含量，计算配制饲料的营养素含量。与所计算的值比较，将实验报告的值判定为适宜饲喂、符合或接受。

通过比较计算值与分析值之间差异的大小，得出是否存在饲料质量问题的相应结论。通过变异值和日粮中营养素的含量计算，可以估计日粮中营养素量的期望范围。例如，假定日粮中磷的计算含量为0.　65%，考虑正常的实验误差，那么日粮中磷水平的可接受范围为0.　57%～0.　73%。其计算如下：0.　65%X　O.13　-0.　08%;0.65%-0.08%一0.57%;0.65%+0.08%=0.73%。如果分析值在可接受的范围之内，就可能不存在某种营养素的饲料质量问题。尽管如此，如果任意一种或全部营养素的水平超出可接受范围，并且使用了适当的采样程序，那么应该把另一份保留的样品送到同一实验室或另一实验室进行重新分析。如果第二次分析的结果也超出正常范围，就可能存在饲料的质量问题。综合营养素缺乏症和营养素过剩症的病因，就可分析确定质量问题的原因。一种营养素的拮抗作用或过剩可以证明另一种营养素的缺乏。因此，通过提供大致适当的日粮营养素浓度就可以观察到缺乏症症状。